チタンおよびチタン合金は、耐食性、高比強度、低透磁率などの優れた特性を持っています。チタン合金シームレスパイプは、航空機配管システム、化学輸送パイプライン、船舶用熱交換器チューブなどの特殊産業で広く使用されています。近年では、発電所の復水器、石油探査用の掘削ロッド、海水淡水化用のヒーターなど、付加価値の高い民生分野にも徐々に適用されており、幅広い市場が見込まれています。
チタン合金継目無管の伝統的な製造プロセスは、まず溶解して円柱状のチタン合金インゴットを製造し、その後熱間鍛造して棒を製造します。バッチごとに加熱、保持、変形、剥離が必要です。バーブランクが加工された後、後続のステップでは、スキューローリング穿孔または熱間押出などの方法を使用してパイプブランクを製造します。最後に、熱間圧延、冷間圧延、機械加工などの補助工程を経て、シームレスパイプが完成します。
バーブランクの製造には多量のエネルギーが消費され、製造サイクルが長く、原材料の無駄が多く、歩留まりが低くなります。熱間押出を使用して穿孔してパイプブランクを製造する場合、押出プロセスではビレットヘッドを残す必要があるため、材料使用率が低くなり、プロセスフローが長くなり、チタン合金の高い変形抵抗には高トン数の押出装置が必要になります。これにより、チタン合金継目無パイプの製造も制限されます。-スキューローリング穿孔プロセスを使用してパイプブランクを製造すると、加工サイクルは短くなりますが、加工中の高温により、得られる製品の構造は貧弱になり、ほとんどがバスケット織りまたはウィドマンシュテッテン構造になり、設備が広い面積を占め、多くのエネルギーを消費します。
