すべてが確実であることを保証するために、チタンインゴットは工場から出荷される前に、マクロからミクロ、物理学から化学に至るまでの完全なテストシステムを通過し、厳重な品質のファイアウォールを構築する必要があります。化学組成分析が主な課題であり、光電直読分光計を使用して高速かつ正確な全元素分析を行います。
巨視的組織検査では、特定の酸溶液によって腐食されたインゴットの端面に明確な凝固結晶縞が表示されます。これは、溶融池の形態を決定し、巨視的偏析を評価し、収縮や気孔率などの欠陥を発見するために使用されます。非破壊検査の王様-超音波検査はコアリンクです。マルチチャンネル自動化装置を使用して、縦波と横波を使用してインゴットの体積の 100% をスキャンします。これにより、内部のミリメートルサイズの介在物、亀裂、または穴を高感度に検出でき、欠陥の正確な位置特定、定量的および定性的評価のための 3 次元 C スキャン画像を生成できます。{6}{6}{7}}微細構造と性能の検証が最終決定となります。インゴットの指定された位置でテストリングを切断し、金属組織学的サンプルを準備し、光学顕微鏡および電子顕微鏡で粒子サイズ、形態、およびアルファ/ベータ相の分布を観察します。同時に標準サンプルに加工し、引張、衝撃、疲労などの機械的特性の完全なセットをテストします。このマルチレベルおよび 3 次元のテスト システムは、納入された製品の固有の信頼性を共同で保証します。-}
