チタンは強い化学活性を持っています。温度が上昇すると化学活性が急激に高まり、固体状態でさまざまなガスを強力に吸収します。チタン合金の一般的な溶接方法には、タングステン・アルゴンアーク溶接、プラズマアーク溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、線形摩擦溶接などが含まれます。
タングステン アルゴン アーク溶接は、チタンおよびチタン合金で最も一般的に使用される溶接方法です。電極棒、溶融池、アーク、溶接部の熱影響部のガス状態を保護し、大気の浸入を遮断し、溶接部の汚染を回避し、溶接品質を向上させます。-タングステン電極アルゴンアーク溶接は、薄板の接続やベース溶接に比較的一般的で、主に10mm以下の板溶接に使用されます。この溶接方法は、高融点のタングステン棒を電極として使用し、タングステン棒と溶接部の間の溶接ワイヤまたは金属を溶かして溶接の目的を達成します。一般に、タングステン電極アルゴンアーク溶接には自動溶接と手動溶接の 2 種類があります。溶接継手の破壊形態を図 1 に示します。プラズマ アーク溶接は、チタンおよびチタン合金の溶接でも非常に一般的です。アルゴン保護も使用しています。プラズマ アーク溶接は、定電流電源によって生成される熱伝達プラズマを使用します。プラズマアーク溶接を使用する場合、水素化チタンの生成を避けるために、通常、アルゴンガスに5%〜7%の水素が添加されます。水素を含まない純粋なアルゴンガス、またはアルゴンとヘリウムの混合物を使用すると、アークの収縮を改善できます。しかし、プラズマアーク溶接は溶接範囲が比較的狭く、溶接再現性が悪い。真空電子ビーム溶接プロセスは真空中で行われるため、大気汚染が完全に回避され、溶接の溶接品質は比較的高くなります。電子ビーム溶接のエネルギービーム焦点は小さく、熱は比較的集中するため、電子ビーム溶接の溶接部は狭くなり、熱の影響を受けるゾーンは小さくなります。-。しかし、真空電子ビーム溶接を使用する欠点は、スペースが限られているため、溶接部品のサイズが一定の制限に制限され、大規模な生産を実行できないことです。-
陝西漢裕非鉄金属加工有限公司は 2005 年 12 月に設立されました。主にチタンおよびチタン合金、ニッケル、ジルコニウム、その他の非鉄金属材料などの精密部品の鍛造および深加工を主に行うハイテク企業です。-その製品範囲は、航空宇宙、兵器、海洋機器、石油化学分野に及びます。同社は、TC4チタン合金フレーム、スケルトン、耐圧シリンダーなどのチタン合金溶接構造部品を船舶機器分野に大量納入しており、チタンおよびチタン合金原料から精密部品への深加工、機械追加、溶接までの能力を有しています。最高のチタン合金構造部品溶接ソリューションを提供します。
