チタン合金の機械加工が難しい主な理由としては、熱伝導率の低さ、切削温度の高さ、工具の急速な摩耗、機械加工中の弾性変形などが挙げられます。
1. 熱伝導率が低い
チタン合金の熱伝導率は鋼鉄のわずか1/7、アルミニウムの1/16です。これは、切断中に発生する熱がすぐに放散できないことを意味し、切断ゾーンの温度が急速に上昇し、1000 度を超える可能性があります。このような高温は、工具の急速な摩耗や欠けを引き起こし、工具の耐用年数を短くする可能性があります。
2. 高い切削温度
熱は切削領域に集中するため、工具の刃先は高温の影響を受けやすく、工具材料の性能が低下し、加工精度や部品の表面の完全性に影響を与える可能性があります。高温は加工硬化を引き起こし、チタン合金の疲労強度を低下させ、部品の性能に影響を与える可能性があります。
3. 工具の急速な摩耗
チタン合金は化学反応性があり、工具材料と容易に反応して、コーティングの剥離や摩耗の促進を引き起こす可能性があります。したがって、チタン合金を加工する場合は、通常、高温と大きな切削負荷に耐えるために超硬工具または特定の高速度鋼工具を使用する必要があります。-
4. 弾性変形
チタン合金は弾性率が比較的低いため、機械加工中、特に薄肉またはリング状の部品を加工する場合に弾性変形が起こりやすくなります。{0}この変形により、切削点の材料の強度と硬度が増加し、切削圧力、工具とワークピース間の摩擦がさらに増加し、より多くの熱が発生します。
要約すると、チタン合金の加工の難しさは主にチタン合金の物理的および化学的特性に起因しており、それらが一緒になって加工中に課題を引き起こします。したがって、チタン合金の加工には適切な技術と工具を使用して、加工効率と部品の品質を向上させる必要があります。
