塩素{0}アルカリ、製紙、蒸発結晶化、PTA などの化学プラントでは、塩化物イオン腐食に対する優れた耐性により、チタンは装置の選択に非常に人気のある素材となっています。-しかし、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10 などの複数のグレードを前にすると、多くのエンジニアは「それらの違いは一体何なのか?」と困惑してしまいます。さまざまな動作条件に応じてどのように選択すればよいでしょうか?実際、一般的に使用されている TA2、TA9、および TA10 は「徐々に強化されたパフォーマンスとコストのピラミッド」を形成しており、TA1 と TA3 にはそれぞれ独自の特殊な利点があります。今日は、選択の課題に 1 つずつ取り組むお手伝いをします。
TA1: 複合層に特化した塑性の王様
主なハイライト: 工業用純チタンの中で不純物 (C、H、O) の含有量が最も低く、可塑性、靭性、冷間成形能力を最大化しますが、強度はオプションの中で最も低くなります。
適切なシナリオ: チタン-鋼爆発-接合プレートのクラッド層と、ジルコニウム-チタン鋼複合プレートの遷移層。その優れた成形および接合性能を完全に活用します。
TA2: バランスゴールド、ユニバーサルスタンダードグレード
主なハイライト: 強度、可塑性、耐食性の「黄金のバランス」を実現した工業用純チタンの中で最も一般的に使用されているグレードであり、「標準的な純チタン」として知られています。適用可能なシナリオ: コンテナシェル、パイプライン、フランジ、最も基本的な化学装置コンポーネント。費用対効果と多用途性の両方を提供します。{0}
TA3：強度第一、トランスミッション部品に最適
主なハイライト: TA2 よりも不純物含有量が高いため、強度が向上しますが、可塑性と耐食性はわずかに低く、主に「強度重視」の用途に焦点を当てています。適用可能なシナリオ: 装置の動作中に機械的負荷に耐えることができる、反応容器内の撹拌シャフトなど、高い機械的強度を必要とするトランスミッションコンポーネント。
TA9: 究極の耐食性、空洞腐食の宿敵
主なハイライト: チタン-パラジウム合金。TA2 に微量の「貴金属」パラジウムを追加し、耐食性の質的飛躍を達成し、特に還元剤や隙間腐食の処理に優れています。該当するシナリオ: デッドゾーンや隙間腐食が発生しやすい領域。フランジ ガスケット リングとしてよく使用され、TA2 と組み合わせて「耐食性基礎」の黄金の組み合わせを形成します。-
TA10: 高強度と耐衝撃性、過酷な浸食条件向けに特別に設計
主なハイライト: チタン-ニッケル-モリブデン合金。 TA2ベースにニッケルとモリブデンを添加することにより、強度がさらに向上し、耐エロージョン・コロージョン性にも優れています。
適用可能なシナリオ: 蒸発および結晶化プロジェクトにおける熱交換器などの装置。媒体に塩化カルシウムや塩化ナトリウムなどの塩化物塩が含まれる条件に特に適しています。
