熱処理は、チタンプロファイルの最終性能を調整するための仕上げです。異なるタイプのチタン合金は、異なる熱処理方式に対応します。
1. アニーリング: これは最も基本的で広く使用されているプロセスです。加工応力の除去、寸法の安定化、硬度の調整など、必要な総合性能を得ることが目的です。 ( + ) - タイプの合金 (TC4 など) の場合、再結晶焼鈍または二重焼鈍を使用して等軸または二峰性の ( + ) 構造を取得し、強度と塑性のバランスを取ることができます。
2. 固溶体時効: 主に - タイプおよび - リッチ ( + ) タイプの合金 (TB6、TC18 など) に適用されます。まず合金を相領域または（＋）相領域まで加熱して固溶処理し、安定化元素を十分に溶解させた後、急速急冷して準安定相またはマルテンサイトを得る。次に、低温で時効処理を行って小さな第二相を析出させ、大幅な分散強化を達成し、超高強度を得ることができます。-
3. 変形熱処理：塑性変形と熱処理を組み合わせた高度なプロセスです。たとえば、ベータ相領域付近の変形後の急速冷却により、ベータ粒子を微細化することができます。あるいは、強度と靱性のより良い一致を達成するために、二相領域での変形後に時効処理を実行することもできます。熱処理の正確な制御は、プロファイルの強度、靱性、クリープおよび疲労性能を直接決定します。これは、極端な使用条件を満たすための必須条件です。
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