鍛造とは、金属の可塑性を使用して、空白がツールの衝撃または圧力の下で特定の形状と組織特性を取得するプロセスです。生産を偽造する利点は、機械的部分の形状を取得するだけでなく、材料の内部組織を改善し、機械的部分の機械的特性を改善できることです。
1。無料の鍛造
通常、自由鍛造は、2つのフラットダイまたはキャビティのない金型の間で行われます。無料の鍛造に使用されるツールは、形状がシンプルで、柔軟性があり、製造サイクルが短く、コストが低いです。しかし、それは労働集約的で、運用が困難で、生産性が低く、鍛造品の質が低く、機械加工手当が大きいです。したがって、部品の性能に特別な要件がなく、ピースの数が少ない場合にのみ使用に適しています。
2。オープンダイ鍛造（burr die forging）
空白は、空洞が刻まれた2つのモジュールの間で変形し、鍛造は空洞内に閉じ込められます。余分な金属は、2つのダイの間の狭い隙間から流れ出し、鍛造の周りにバリを形成します。ダイとバリの周りの抵抗の下で、金属は空洞の形に押し込まれることを余儀なくされます。
3。閉じたダイの鍛造（burrフリーダイの鍛造）
閉じたダイの鍛造プロセス中に、ダイの動きの方向に垂直に形成される横のバリは形成されません。閉じた鍛造ダイのダイキャビティには2つの機能があります。1つは空白を形成することであり、もう1つはガイドすることです。
4.押出ダイの鍛造
押出法を使用したダイ鍛造には2つのタイプがあります：陽性押出ダイの鍛造と逆の押出鍛造。押し出しダイは、さまざまな中空と固体の部品を製造することができ、幾何学的な寸法精度と密度の高い内部構造で鍛造を得ることができます。
5。多方向ダイ鍛造
これは、多方向ダイ鍛造マシンで実行されます。垂直パンチングプラグに加えて、多方向ダイ鍛造マシンには2つの水平プランジャーもあります。そのエジェクターは、パンチングにも使用できます。エジェクタの圧力は、通常の油圧プレスのエジェクターの圧力よりも大きい。多方向のダイの鍛造中に、スライダーは垂直方向と水平方向から交互にワークピースに作用し、1つ以上の穿孔パンチを使用して、ダイキャビティの中心から外側に金属の流れを作り、ダイキャビティを埋める目的を達成します。樽型の部品の別れのラインには、特別な鍛造品のバーはありません。
6.部分的なダイの鍛造
既存の油圧システムに大きな積分鍛造を築くために、セグメント化されたダイやパッドダイなどの部分的なダイの鍛造方法を使用できます。部分的なダイの鍛造方法の特徴は、鍛造がセクションごとに一度に1つずつ処理されるため、必要な機器トン数は非常に小さくなる可能性があることです。一般的に言えば、この方法は、中規模の油圧プレスの作りを処理するために使用できます。
7。等温ダイの鍛造
鍛造前に、ダイは空白の鍛造温度に加熱され、ダイとブランクの温度は、ダイの鍛造プロセス全体で一貫性を保ち、小さな変形力の作用下で大きな変形を得ることができます。等温ダイの鍛造は、等温超高プラスチックの鍛造に非常に似ています。違いは、後者では、ダイの鍛造[i]を等軸粒[II]に与える前に、ブランクを超高プラスチック化する必要があることです。
チタン合金の鍛造プロセスは、航空および航空宇宙の製造業で広く使用されています（等温ダイの鍛造プロセスは、エンジン部品と航空機の構造部品を生産するために使用されており、自動車、電力、船などの産業部門でもますます一般的になりつつあります。
現在、チタン材料を使用するコストは比較的高く、多くの民間人はチタン合金の魅力を完全に実現していません。科学の継続的な進歩により、チタンとチタン合金製品の準備技術がより単純になり、処理コストが低くなります。チタンとチタンの合金製品の魅力は、より広い範囲のフィールドで強調されます。
