チタン合金押出管の製造は、インゴット準備→ビレット加工→加熱→押出→熱処理→仕上げ→検査という一連の工程が中心となり、複数の工程を経る複雑な工程となります。
まず重要なのは原料の準備です。チタンおよびチタン合金のインゴットは、有害な元素の含有量を厳密に管理し、GB/T 3620.1 規格の要件を満たさなければなりません。インゴットには多孔性、偏析、介在物などの欠陥がなく、粒径が均一でなければなりません。インゴットを鍛造してビレットを開き、押出要件を満たすロッドビレットを準備します。
押出前のビレットの準備は非常に重要です。掘削後、ロッドビレットは通常、クラッディングプロセスを必要とし、続いて熱間押出して押出管ビレットを製造します。インゴットの加熱温度は合金の種類に応じて正確に決定する必要があり、保持時間は過熱を防ぐために十分かつ均一でなければなりません。温度、速度、圧力比などの押出パラメータは、合金の特性に基づいて設定する必要があります。合金が異なれば必要な押出パラメータも異なるため、金型は精度要件を満たし、定期的にメンテナンスする必要があります。
押出後のチューブは、組織や特性の異常を防ぐために冷却速度を制御しながら速やかに冷却する必要があります。その後、設計で指定された機械的特性を達成するために、最終製品の熱処理を含む熱処理が行われます。表面処理には、酸化スケールを除去する酸洗いなどのプロセスが含まれ、傷、腐食、その他の欠陥がなく表面粗さが要件を満たすようにします。
最後に、製品の品質が使用要件を満たしていることを確認するために、チューブは矯正や超音波検査などの非破壊検査を受ける必要があることを強調します。{0}この完全なプロセスにより、チタン合金押出管の品質が原材料から最終製品まで確実に制御可能になります。
