鍛造: 自由鍛造と型鍛造の 2 つの主要なカテゴリに分けられます。{0}
1. 自由鍛造-
目的: 主に、棒、ビレット、リングなどの半製品の製造、または型鍛造用のビレットの準備に使用されます。{0}
設備: 油圧プレス (チタン合金の変形には低速が好ましい) または鍛造ハンマー。
重要なポイント: 「軽-重-」鍛造法を使用して、変形の量と速度を制御します。つまり、最初と最後に軽い打撃を与え、中間に重い打撃を与えて、完全な鍛造を確実にし、過度の温度上昇を防ぎます。
2. 鍛造: 航空機の構造部品、エンジンブレード、ディスクなど、複雑な形状と正確な寸法を持つ部品を製造します。
3. 分類
- 領域の鍛造: 最も一般的に使用される方法。鍛造後の微細構造は等軸または二峰性であり、全体的な特性 (強度、塑性、疲労強度) に優れています。
領域鍛造：相領域で行うため、変形抵抗が低く、一度の加工で大きな変形が可能となり、省エネルギー化が図れます。ただし、鍛造後の微細構造は層状です。破壊靱性とクリープ特性は比較的良好ですが、塑性と疲労強度は通常、- 鍛造品よりも低くなります。
トリミングとクリーニング
鍛造後はバリを除去する必要があります。チタン合金のトリミングは、冷間状態ではトリミングが難しく、割れが発生しやすいため、通常、熱間状態（鍛造直後）で行われます。酸化物を洗浄する方法には、サンドブラスト、酸洗 (通常は HF- HNO3 混合物を使用)、または機械加工などがあります。
熱処理
アニーリング: 内部応力の除去、微細構造の安定化、可塑性と安定性の向上を目的とした、最も一般的に使用される熱処理プロセスです。
溶体化処理と時効処理: 熱処理可能な合金（TC4 など）の場合、これは強度を高めるために使用されます。-
検査
寸法検査、表面欠陥（亀裂、折り目など）チェック、内部欠陥の超音波検査、機械的特性および金属組織検査が含まれます。
