チタンとチタン合金は、優れた特性により、航空宇宙、生物医学、その他の畑で重要な用途価値を持っていますが、従来の金属熱還元によるチタンとチタン合金の調製は、高エネルギー消費と高コストの問題を抱えています。現在、チタンとチタンの合金の調製技術は、高-エネルギー塩素化冶金から低-炭素電気化学冶金への変換の段階にあります。チタンとチタン合金の調製には、金属熱還元（ハンター、クロール、DRTSなど）と溶融塩の電気化学（FFC、OS、溶融塩の電気堆積など）の2つの主要な技術的方向性があります。
熱還元方法と溶融塩の電気化学的方法の包括的な比較分析
チタン産業の高品質開発と標準化は、業界の変革とアップグレードのための避けられない要件となっています。現在の主流のチタン抽出技術の利点と欠点の比較を表1に詳しく説明します。クロールとハンターの方法は、チタンスポンジの工業生産のための2つの古典的な技術です。その中で、ハンター法は、生産効率が低く、エネルギー消費量が少ないため、Krollメソッドと新興の電解法に徐々に置き換えられていますが、高-純度チタンまたは特別なアプリケーションシナリオの研究価値がまだあります。プロセスの複雑さ、高エネルギー消費、断続的な生産により、Krollメソッドの生産コストは高いままであり、その大規模な-スケールアプリケーションを深刻に制限します。近年、溶融塩の電気化学（FFC、USTB、その他のプロセスなど）は、緑、低-炭素、継続的な生産の可能性などの利点のために多くの注目を集めています。これらのプロセスは、実験室からパイロットテストへの移行段階にありますが、現在の効率改善、製品純度制御、機器の増幅安定性などの主要な技術的ボトルネックを突破することに焦点を当てることにより、産業用途を実現することが期待されています。
航空宇宙や医療などのさまざまな分野でのチタンおよびチタン合金の広範な適用は、その生産プロセスの進歩を推進しています。現在のチタン抽出プロセスのブレークスルーにもかかわらず、業界のKrollメソッドに代わる技術は見つかりませんでした。初期のハンター法からFFCメソッドおよびOSメソッドまで、エネルギー消費と環境汚染はある程度減少していますが、現在の低電流効率や継続的に生成できないなどの問題に直面しています。
溶融塩の電気化学は、-汚染が低く、継続的な生産の可能性があるため、産業のKroll法の実行可能な代替手段と見なされます。その中でも、USTBメソッドはチタン抽出の大きなブレークスルーを行い、半-連続生産を達成しながら、高-純度チタンを生成します。さらに、溶融塩の電極法は、チタン合金を直接調製することができ、従来の合金プロセスの高エネルギー消費問題を回避できます。
