航空宇宙の精密部品や医療機器の重要部品には、高強度、軽量、優れた耐食性を備えた傑出した素材 -TC4 チタン合金 (Ti-6Al-4V) があります。しかし、この「高機能材料」であるため、曲げ加工には大きな課題があり、ちょっとした取り扱いを誤るとクラックやスプリングバック、精度不足を引き起こす可能性があります。本日は、業界の実践を組み合わせて、TC4 チタン合金曲げ部品の加工における 4 つの主要な考慮事項を詳しく説明します。これにより、プロセスの落とし穴を回避し、高度なアプリケーションの要求を満たす高品質の部品を製造できるようになります。
1. 予熱と温度管理：正確な温度管理が「クラックを防ぐ第一歩」です。
TC4 チタン合金には独特の「気質」があります。室温では可塑性が非常に低く、低温で曲げるとほぼ常に亀裂が発生します。したがって、曲げ加工前の予熱は必須の工程となります。予熱温度は200〜400度の範囲内で厳密に制御する必要があります。赤外線温度計を使用してワークピースの温度をリアルタイムで監視し、デッドゾーンのない均一な加熱を確保することをお勧めします。
2. 曲げ速度と圧力制御: スプリングバックや欠陥を回避するために、ゆっくりと正確に補正します。
TC4 チタン合金は「ひずみ時効」特性を示します。急速に曲げると内部応力が瞬時に集中し、軽微なスプリングバックや重大な亀裂が発生します。これを解決するには、「ゆっくり」と「正確」が鍵となります。曲げ速度は遅く、5mm/s 以下に制御する必要があります。圧力が不十分だとワークピースの大幅なスプリングバックが発生する可能性があるため、圧力は正確である必要があります。
3. 金型と潤滑剤の選択: 摩擦を軽減し、精度を維持するために適切な「パートナー」を選択します。
TC4 チタン合金は硬く、通常の金型は繰り返しの曲げに耐えることができません。-金型はすぐに摩耗し、その後のワークの精度の偏差につながります。さらに、ワークピースとダイの間の制御されていない摩擦により、表面に傷がついたり、固着が発生したりする可能性があります。適切な金型材料、できれば H13 熱間工具鋼を選択してください。-適切な潤滑剤を使用し、曲げる前にチタン合金用に特別に設計された高温潤滑剤をワークピースと金型の間の接触領域に塗布します。-
4.-後処理と品質検査: ストレスを取り除き、厳密な管理を確保して「ラストマイル」の品質を保証します。
曲げが完了しても加工が終了したわけではありません。{0}TC4 チタン合金ワークピースには内部残留応力が残り、未処理の場合は後の使用中に変形を引き起こす可能性があります。品質検査は、部品が基準を満たしているかどうかを判断するための「最終チェックポイント」です。応力除去焼きなまし-を実行する必要があり、曲げ角度公差、表面欠陥検査、機械的性能試験という 3 つの重要な指標を厳密にチェックする必要があります。
完全で確立された処理手順により、各製品は意図したパフォーマンスを完全に実現できます。{0} Shaanxi Aerospace Nonferrous Metals Processing Co., Ltd. は、チタンおよびチタン合金に関する業界で 20 年の経験があり、チタン合金の鍛造と精密機械加工に関するプロフェッショナルなワンストップ ソリューションを提供しています。-
