チタンおよびチタン合金ワイヤは、航空宇宙、石油化学、医療、自動車、建設、スポーツおよびレジャー製品などの多くの分野で広く使用されています。現在、チタンおよびチタン合金ワイヤの 80% 以上が溶接ワイヤとして使用されています。海水濾過、純水濾過、化学濾過などのためにメッシュに織り込むことができます。ファスナー、耐荷重コンポーネント、スプリングなどの製造に使用されます。-人体に埋め込まれる歯冠固定や頭蓋固定などの医療機器に使用されます。チタン-ニッケル合金ワイヤーは、衛星アンテナ、眼鏡フレームなどの製造に使用されます。電気メッキおよび水処理産業では、チタンおよびチタン合金の伸線プロセスが使用されます。
チタンおよびチタン合金の伸線では、伸線力の作用下で伸線ダイスのダイス穴を通してコイルまたはワイヤ素材を引っ張って、小さな断面のチタンおよびチタン合金ワイヤを製造します。これは金属塑性加工プロセスです。-描画プロセスにはいくつかの種類があります。
(1) 定型絞り： 定型絞りは金属線の主要な製造工程の一つです。絞り金型の材質としては、主に超硬合金、天然ダイヤモンド、合成ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンドなどが挙げられます。単結晶天然ダイヤモンドダイスは、細線の製造によく使用されます。
(2) ロールダイ絞り加工：ロールダイ絞り加工は、-の非駆動自由回転ローラーからなるダイス穴内で行われるため、固定ダイス絞り加工時の素材とダイス穴との滑り摩擦が非常に小さな転がり摩擦に変換され、絞り摩擦が大幅に低減されます。ロールダイ絞りの欠点は、固定ダイ絞りほど寸法精度が高くないことです。粗い伸線加工に適しており、細線伸線加工の仕上げ加工には固定ダイス伸線加工が適しています。
(3) 超音波振動描画：1950年代に開発された手法。絞り加工中に絞りダイスに超音波振動を与えることで、絞り力を効果的に低減し、パスあたりの加工速度を向上させることができます。
(4) - ダイレス伸線: このプロセスでは、誘導コイルまたはレーザーを使用してワイヤを局所的に加熱して柔らかくし、張力を加えてワイヤの直径を小さくします。絞りダイスや潤滑剤が不要で、変形率が高く、効率が高いという利点があります。欠点は、製品の仕上がり寸法の均一性が悪く、品質が不安定であることです。
(5) 加圧型絞り：絞り型の前に加圧ノズル装置を設置する工程です。伸線加工時に自動加圧強制給油を実現します。その利点には、ワイヤの断線頻度が 4/5 に減少し、ダイの寿命が 20 倍以上長くなり、表面品質が向上することが含まれます。
(6) コーティング-スリーブバンドルの絞り: この方法では、まずチタン線の表面に低炭素鋼の層を-めっきします。メッキされたチタン線は束ねられ、低炭素鋼管に挿入されます。-束引抜きは中間焼鈍を行います。最終的なサイズに達した後、低炭素鋼のスリーブとコーティングは硫酸酸洗いによって除去されます。{7}}その利点は、高効率と低生産コストです。
(7) スリーブ-フラグメント押出: 日本の東北大学によって開発されたこのプロセスは、主に TiNi 形状記憶合金ワイヤの加工に使用され、製品の品質を向上させ、生産コストを削減します。多層複合板は、まず材質の異なる金属板をクラッド圧延することにより作製されます。指定された化学組成により各金属層の厚さの比率が決まります。圧延したシートを断片に切断し、容器に充填してビレットを形成します。ビレットはロッドに押し出され、さらに細いワイヤーに加工されます。最後に、熱拡散処理により複合ワイヤが目的の金属間化合物ワイヤに変化します。
(8) 連続ワイヤー製造用の 4 ロールワイヤー圧延機: この圧延機は、円形のダイスを形成する 4 つのローラーで構成され、運転中に 1 つの駆動ロールが他の 3 つのロールを回転させます。このような複数のフレームは、チタン合金ワイヤを製造するための連続圧延ユニットを形成し、ワイヤの生産性と歩留まりを大幅に向上させます。
