真空アーク再溶解（VAR）は、チタンおよびチタン合金インゴットの製造における重要なプロセスとして、ハイエンド製造業界においてかけがえのない地位を占めています。-この技術は、真空または不活性ガス保護環境でのアーク加熱によって自己消費電極の端を局所的に溶かし、溶けた液滴が晶析装置に入って溶融プールを形成し、続いて固化してインゴットを形成します。これにより、航空宇宙、生物医学、その他の分野に高品質の材料基盤が提供されます。-実際の工業生産では、化学組成の均一性と構造の完全性を確保するためにチタンインゴットを複数回溶解する必要があり、そのプロセスは通常 2-3 回です。最初の溶解では、プレスされた電極が一次インゴットに変換され、次にそのインゴットが二次または三次溶解の自己消費電極として使用されます。これにより、この繰り返しの溶解プロセスを通じて元素の均一な分布と冶金的欠陥の除去が効果的に促進されます。
近年、技術の進歩に伴い、VAR テクノロジーは革新と発展を続けています。新しい真空自己消費型アーク溶解および連続鋳造装置は、真空チャンバー、供給チャンバー、排出チャンバーを統合して完全な生産システムを形成しています。-真空チャンバーは溶解装置に必要な真空作業環境を提供し、その内部に合理的に配置された溶解装置と連続鋳造装置により、チタン合金の真空自己消費型アーク溶解および連続鋳造プロセスの自動連続生産が実現されます。この革新的な設計により、生産サイクルが短縮され、生産効率が向上するだけでなく、さらに重要なことに、自動生産を通じてインゴットの冶金品質の安定性が保証されます。
ハイエンド用途におけるチタン合金の需要の高まりと材料品質に対する要求の高まりにより、VAR 偏析制御技術の開発が推進され続けています。{0}特に、航空宇宙エンジンの回転部品や医療用インプラントなどの主要な用途シナリオでは、チタン合金材料の疲労性能と信頼性に対して非常に高い要求が出されており、許容される偏析欠陥のサイズと量の基準は常に厳しく、これが技術革新の中核的な原動力となっています。
バナジウム-チタン-ベースの材料研究の分野では、関連技術でも大きな進歩があったことは注目に値します。研究者らは、真空誘導懸濁溶解技術を改良することで、深刻な合金焼損やるつぼ腐食などの従来の問題を克服するだけでなく、巨視的な成分偏析を効果的に抑制する合金精製機能も実現した。この方法では、水冷銅るつぼに高融点原料を入れ、フィーダーから低融点原料を加え、高融点原料が完全に溶解した後に混合溶解し、繰り返し溶解することで組成の均一性を確保します。
VAR プロセスに対する理解の継続的な深化と制御技術の継続的な進歩により、チタン合金インゴットの冶金品質は着実に向上しています。マルチスケール シミュレーション、インテリジェント制御、新しい VAR 技術、オンライン モニタリング技術の協調開発により、チタン合金 VAR 溶解技術がより高いレベルに推進されています。これらの技術の統合と革新により、航空宇宙や生物医学などのハイエンド分野でのチタン合金材料に対する品質要求の高まりにさらに適切に対応し、製造のアップグレードに対する強力な材料サポートが提供されます。{3}}継続的な技術の最適化と革新を通じて、真空自家消費型溶解技術は、将来のハイエンド製造業の発展においてより重要な役割を果たし、中国の新素材産業の発展に新たな活力を注入することになるでしょう。{6}
