製品の紹介

Gr.2ミリングロッドは、プラズマ回転電極法などのプロセスを使用して、高-純度チタンパウダーを生産するためのコア原材料である工業用純粋なチタンで作られた特殊なロッドです。この製品は、非常に高い化学純度、優れた可塑性、安定した微細構造、および正確な幾何学的寸法で知られており、金属射出成形（MIM）、添加剤製造（3D印刷）、粉末金属（PM）などの高度な製造フィールドに理想的な基本材料の選択肢となっています。高-は、その優れた生体適合性、腐食抵抗、優れた包括的なパフォーマンスにより、消費財の製造を終了します。

生産プロセス

GR.2パウダーバーの生産は、高純度と精度の概念に準拠しています。

1。原材料：選択された高-品質グレード0スポンジチタンは、ソースで高い純度を確保します。

2。電極の押し：スポンジチタンは、高圧下で密な電極ブロックに押し込まれます。

3. 1回限りの融解（VAR融解）：溶接電極を消費可能な電極にブロックし、真空消費可能なアーク炉で最初の融解を伝導してインゴットを形成し、揮発性の不純物やガスを効果的に除去できます。

4。二次融解：金属をさらに精製し、化学組成の分離を排除し、非常に均一な組成のインゴットを得るために、二次var融解の電極として一度溶けたインゴットを使用します。

5。鍛造：インゴットは、適切な温度で鍛造され、粗い鋳造構造を分解し、穀物を改良し、材料密度を向上させます。

6.ローリングと描画：鍛造ブランクは、熱いローリングまたはコールドドローイングプロセスを介してターゲットの直径近くまで処理され、その微細構造が改善されます。

7。熱処理：再結晶アニーリング治療を実行して、内部応力を完全に排除し、構造を均質化し、材料の可塑性を回復します。

8。精密加工と研磨：精密センターレスグラインダーを使用して、バーで最終的な寸法の精密機械加工を実行し、直径の耐性とストレートが非常に高い要件を満たし、表面のような滑らかなミラーを取得することを保証します。

9.非破壊的検査とクリーニング：超音波検査を実行して、内部に欠陥がないことを確認します。最後に、厳格な洗浄と乾燥の後、パッケージングの準備が整いました。

製品パラメーター

パラメーターカテゴリ	詳細な指標
材料グレード	GR.2（CP TIグレード2、UNS R50400、GB TA2）
化学組成	ASTM B348、ASTM F67およびその他の標準TIに準拠しています。TI：残差（99.2％以上）N：0.03％C以下C：0.08％以下のH：0.015％以下のFe：0.015％以下0.30％O：0.25％未満または0.25％未満または等しい
物理的な状態	アニール状態+磨かれた状態
一般的な直径	φ65mm、φ70mm、φ75mm、φ100mm（顧客のニーズに応じてカスタマイズできます）
直径の耐性	±0.05mm（リクエストに応じてより高い精度を提供できます）
長さ	500mm -1500mmまたはカスタマイズされた長さ
まっすぐ	0.5mm/m
表面の粗さ	0.8μm以下のRA（精密センターレス研磨）
-変換を伴う均一に変換された微細構造	均一な等軸アルファ粒子構造
機械的特性	引張強度：345 MPaの降伏強度以上：275 MPa伸長率以上：20％以上
認定と標準	融解炉数、化学組成レポート、機械的性能レポートを提供し、ASTM、ISO、GB、および医療機器関連の基準に準拠することができます