エグゼクティブスタンダード

中国規格（GB/T、GJB、YS/T、HB）
GB/T 31298-2014: 「Gr.5 チタン合金厚板」。Gr.5 チタン合金中厚板の圧延生産に関する国家規格であり、技術要件、試験方法、検査規則などをカバーしています。
GB/T 3621-2007/2022:「チタンおよびチタン合金板」は、チタン合金板の一般的な基本規格です。
GJB 2505A-2018 : 航空用途向けのチタンおよびチタン合金のプレートおよびストリップの仕様。
HB シリーズ: HB 5432-1989「航空用チタン合金鍛造品」などの航空業界規格には、航空用途に関するより詳細な要件があります。
その他: 積層造形用の GB/T 34508-2017 も含まれます。

米国規格 (ASTM、AMS)
AMS 4911: 航空宇宙材料仕様は、Gr.5 チタン合金プレートに関して世界で最も広く使用されている規格の 1 つであり、化学組成、機械的特性、熱処理、非破壊検査などに関する厳格な規制が定められています。-
ASTM B265: 産業用途向けのチタンおよびチタン合金のストリップ、シート、およびプレートの標準仕様。
AMS 4901: Gr.5 チタン合金の加工性、熱処理プロセス、非破壊検査について厳しい要件を要求する航空宇宙分野の重要な規格。-

応用分野

航空宇宙分野:

1.航空機の重要な構造部品：例えば、航空機本体の内部フレーム、翼内の梁とリブ、補強フレーム、ガイド、着陸装置の支持梁など。これらの領域は飛行中に多大な力と衝撃に耐えるため、十分な強度と安定性を確保するために比較的厚いチタン合金プレートで作られている必要があります。たとえば、ボーイング 787 には、この高強度チタン合金で作られた多くの部品が組み込まれています。-

2.航空機エンジンの部品：ファンディスク、コンプレッサーディスク、ブレードなど。それを支える主梁には、極めて強度が高く、安定し（高剛性）、繰り返しの使用に耐える（耐疲労性）ことが求められます。プレートが薄すぎると十分な「堅牢性」が得られず、曲がったりねじれたりしやすくなり、安全要件を満たせなくなります。十分な厚さのプレートのみが、極端な条件下でも曲がったり破損したりしないことを保証できます。

3.ロケットの圧力タンク: 通常のガスを保管する場合でも、液体酸素などの超低温液体用の高圧タンクを保管する場合でも、重要な任務は高圧流体を安全に保管することです。-タンクの壁の厚さは、タンクが耐えられる圧力を直接決定します (物理的原理によれば、圧力が大きいほど、壁は厚くなければなりません)。薄いプレートで作られた高圧タンクは、破裂圧力の安全要件を満たしていません。-さらに、壁が厚いと耐衝撃性も向上し、軽微な衝撃によって損傷する可能性が低くなります (損傷耐性が向上します)。

医療分野:

1. 人工関節: 股関節や膝関節のステム、大腿骨頭などは、人体の全重量と運動の衝撃に耐える必要があります。

2. 外傷固定: 大腿骨や脛骨などの長い背骨の骨折を治療するために使用される骨プレートと髄内釘。

3. 脊椎整形外科: 脊椎固定および固定用のコネクティングロッドおよび椎弓根スクリューシステム。

4. 歯科インプラント: 歯科インプラントを作成するために使用される主要な部品。

材料特性

化学組成: Gr.5 チタン合金中厚板はチタン-アルミニウム-バナジウム合金 (Ti-6Al-4V) であり、典型的な + 二相合金です。中でも、アルミニウムは相安定化元素であり、合金の室温および高温強度を向上させます。バナジウムは、加工可塑性と熱安定性を向上させる相安定化元素です。物性：密度（ρ）：約. 4.43-4.51 g/cm3で鋼の約60％であり、優れた軽量化を実現します。弾性率（E）：約. 109-110 GPa、鋼の約1/2。ポアソン比 (ν): 約 0.33-0.34。熱膨張係数：約8.6×10⁻⁶/度（0-100度）。熱伝導率が鉄の1/5、アルミの1/10と低く、切断時に発熱が集中し、加工が困難です。動作温度: 長期の動作温度は 450 度に達する可能性があり、- 短期の動作温度は 550 度に達する可能性があります。機械的特性: 引張強さ (Rm) 895 MPa 以上。非比例伸び強さ (Rp0.2) 830 MPa 以上。破断後の伸び(A50mm) 10%以上。仕様範囲: Gr.5 チタン合金中厚板の範囲は、通常、厚さ 4.75 mm (約 3/16 インチ) 以上で、上限は 100 mm 以上に達する場合があります。圧延プロセス: Gr.5 チタン合金中厚板の圧延プロセスパラメータには、オープニング圧延温度、最終圧延温度、全圧力率、およびパス圧力率が含まれます。 Gr.5の()二-相ゾーンの圧延温度ウィンドウは狭く、圧延温度は通常、()二-相ゾーンの上部で、相変化点(約980〜998度)より100度低い50-、たとえば920〜960度に選択される。最終圧延温度は、加工硬化を避けるために再結晶温度より高く制御する必要があり、通常は 750 ～ 800 度以上に制御する必要があります。合計の下降圧力率は通常大きい (例: 80% 以上) のに対し、単一パスの下方圧力率は正確に制御 (例: 10% ～ 15%) して均一な変形を確保し、過度の温度上昇を防ぐ必要があります。鍛造技術: 鍛造は、棒や鍛造品などの半製品の製造における重要なステップであり、インゴットの内部構造を改善し、その後の圧延の準備にも使用されます。内部欠陥を回避し、結晶粒を微細化するには、変形温度、変形速度、変形量などの鍛造プロセスのパラメータが不可欠です。熱処理プロセス: 熱処理は、Gr.5 チタン合金中厚板の最終特性を調整する上で決定的な役割を果たします。アニーリング: これは、機械加工応力を除去し、組織を安定させ、プラスチックの靭性を向上させるために使用される最も一般的な処理方法です。アニーリング温度は通常 700 ～ 800 度の間です。溶体化と時効：つまり、強度を大幅に向上させる焼き入れと時効処理。溶体化処理は ( ) またはゾーンで高温で実行され、その後急速冷却 (水冷など) され、その後低温で時効処理が行われて拡散強化相が形成される前に処理されます。応力除去焼きなまし: 低温 (650 度など) での長期の熱保存。主に残留応力を除去し、寸法安定性を向上させるために使用されます。
表面処理およびその他の加工: 熱間加工後、Gr.5 チタン合金板の表面には脆くて硬い酸化スケール (層) が形成されます。これをサンドブラスト、酸洗、機械加工 (フライスなど) によって除去する必要があります。

製品の包装

製品の梱包:

基本的な梱包: Gr.5 チタン合金の中厚板は防湿性の木製梱包箱に入っており、内側は耐衝撃性材料で満たされ、外側にラベルが貼られています。-
カスタマイズされたサービス: 特別なマーキングや保護包装など、顧客のニーズに応じたカスタマイズされた包装ソリューションをサポートします。
注: 特定の製品パラメータと梱包スキームは、調達に従ってサプライヤーに確認する必要があります。

Gr.5 Titanium Alloy Medium And Heavy Plate