高度数万メートルの航空宇宙産業、海洋工学の深海の分野、生物医学用途の精密インプラント分野では、チタンおよびチタン合金は、その強い耐食性、高い比強度、優れた生体適合性により、重要な構造コンポーネントに好まれる材料となっています。{0}チタンリングやチタン合金鍛造部品の内部品質は、最終製品の性能と安全性を直接左右します。現在、チタンおよびチタン合金棒の製造方法は、その効率性と精度の高さから、精密鍛造が徐々に主流になりつつあります。
精密鍛造プロセスは「高周波、小さな変形」という基本原理を中心に展開し、生産効率や製品精度から材料性能に至るまで総合的なアップグレードを実現します。
1. 表面と内部の両方で基準を満たした低摩擦の高周波鍛造: ハンマーヘッドは 1 分間に数百回から千回以上打撃されます。高周波衝撃により、金属と工具間の摩擦係数が大幅に減少し、鍛造品の表面粗さが大幅に低下するだけでなく、内部変形がより均一になり、摩擦源からの摩擦によって引き起こされる表面亀裂が減少します。
2. 変形が小さく、エネルギー消費が少なく、金型と品質に有利: 各ストロークが短く、変形が最小限に抑えられ、ハンマーと金属の接触面積が制限されます。これにより、生産に必要なトン数とエネルギー消費量が削減され、金型の耐用年数が延びるだけでなく、局所的な過負荷によって引き起こされる内部欠陥も防止されます。
3. 柔軟な適応、高精度、金型の節約-: ハンマーのストロークは柔軟に調整でき、湾曲した溝の設計と組み合わせることで、金型を頻繁に交換することなく、一定のサイズ範囲内の鍛造棒を生産できます。さらに重要なことは、4 つのハンマーの同期した動きがストロークの一貫性を維持し、厳密に制御された鍛造品の寸法公差を保証し、その後の加工のための安定した基盤を提供することです。
4.等温鍛造、軸方向の伸び、コーナー亀裂に別れを告げる：ビレット温度をリアルタイムで監視し、送り速度を正確に調整することにより、変形ゾーンの温度が均一に保たれ、温度勾配によって引き起こされる不均一な微細構造が回避されます。一方、湾曲した溝の拘束により、金属は軸方向のみに伸び、平らなアンビル圧縮による自由鍛造時に発生しやすい円周方向の角や亀裂が完全に排除されます。
5. 三軸圧縮応力、高い塑性、優れた結晶粒組織：鍛造時に発生する三軸圧縮応力により金属の塑性は3倍に高まり、純チタンで6：1、合金で4：1という高い変形率を実現します。これにより、結晶粒が効果的に微細化され、内部構造が最適化され、鍛造部品の機械的特性が向上します。
