熱処理は、チタンプロファイルの最終特性を制御する「最後の仕上げ」です。異なるタイプのチタン合金は、異なる熱処理方式に対応します。
1. アニーリング: これは最も基本的で広く使用されているプロセスです。その目的は、加工応力を緩和し、寸法を安定させ、硬度を調整し、望ましい全体的な特性を達成することです。 ( + ) 合金 (TC4 など) の場合、再結晶焼鈍または二重焼鈍を使用して等軸または二相 - 相 ( + ) 微細構造を取得し、強度と可塑性のバランスをとることができます。
2. 溶体化処理と時効: 主に - タイプおよび - リッチ ( + ) 合金 (TB6、TC18 など) に使用されます。合金はまず溶体化処理のために相領域または ( + ) 領域まで加熱され、- 安定化元素が完全に溶解した後、急速に急冷されて準安定相またはマルテンサイトが得られます。その後の低温での時効により微細な第二相が析出し、大幅な分散強化と超高強度が達成されます。-
3. 熱加工処理: 塑性変形と熱処理を組み合わせた高度なプロセス。たとえば、相領域付近を変形させてから急速に冷却すると、結晶粒を微細化できます。または、二相領域での変形とその後の時効により、強度と靱性の最適なバランスを達成できます。-熱処理の正確な制御は、プロファイルの強度、靱性、クリープ、および疲労性能を直接決定します。これは、極端な使用条件を満たすために不可欠です。
●メール：lvli4457@gmail.com(LinkedInと同じ番号)
●電話番号：18309176299
