チタン爆発複合板は、次の業界の主要な材料です。
1. 化学工業：クロール・アルカリ工業（イオン膜電解装置、湿式塩素ガスクーラー）、PTA（精製テレフタル酸）プラント、酢酸プラント、各種反応容器、塔。
2. 海洋工学: 海水淡水化装置、船舶コンポーネント、および海洋プラットフォーム用の海水冷却システム。
3. 電力産業: 発電所の排煙脱硫 (FGD) システムの煙道、バッフル ドア、吸収塔など。
4. 製薬および食品産業: 材料の純度および耐食性に対する非常に高い要求が要求される場合。
5. 環境保護装置：廃水処理、ゴミ焼却、発電における腐食環境。
チタンエクスプロージョン複合プレートの後処理と注意事項 複合プレート：
チタン爆砕複合板の製造後は、一連の加工ステップが必要ですが、その中でチタンの特性に特別な注意を払う必要があります。
熱処理：細心の注意を払う必要があります。加熱温度は高すぎてはならず（650℃未満など）、チタン層の酸化や脆性相の成長を防ぐために真空または保護雰囲気中で実行する必要があります。成形加工（圧延、プレス）：2つの金属の異なる伸びと反発を考慮する必要があります。溶接: これは複合機器の製造の中核となるプロセスです。通常使用される:
1. ベース溶接: ベース鋼に適合する溶接材料を使用して鋼部品を溶接します。
2. コーティング溶接：チタンコーティングに適合するチタン溶接材料を使用してチタン部分を溶接します。最も重要なステップは遷移層の溶接です。これには、接合部の耐食性と機械的特性を確保するために、特殊な遷移溶接材料 (タンタルまたはニオブベースの溶接ワイヤなど) を使用する必要があります。チタン層全体の溶接は、アルゴンを厳重に保護しながら行う必要があります。
非破壊検査:
インターフェース品質の結合: 超音波検査 (UT) を使用して、結合率における非結合領域の存在を検出します。チタンコーティングの欠陥: 浸透探傷試験 (PT) は、チタン表面の微小亀裂の存在を確認するために使用されます。
概要: チタン爆発複合プレートは、「高貴な」チタンと「民間の」鋼を完全に組み合わせた最先端の材料技術です。{0}これは、爆発性複合材料の独自のプロセスを通じて異種金属結合という世界的な問題を解決し、両方の材料の利点を最大限に活用し、ハイエンド機器製造の分野でかけがえのない役割を果たします。-機器の長寿命化、高信頼性、低コスト化の鍵となります。
