製品紹介: 熱交換器および凝縮器用シームレスチタンおよびチタン合金チューブ
1. 製品概要
製品名: シームレスチタンおよびチタン合金チューブ
材質：Gr2、Gr7、Gr12
仕様範囲:
外径(D)：10mm～80mm
肉厚 (T):
- D > 10 ～ 15 mm の場合: 0.5 ～ 2.0 mm
- D > 15 ～ 20 mm の場合: 0.6 ～ 2.5 mm
- D > 20 ～ 30 mm の場合: 0.6 ～ 2.5 mm
- D > 30 ～ 40 mm の場合: 1.25 ～ 3.0 mm
- D > 40 ～ 50 mm の場合: 1.25 ～ 3.5 mm
- D > 50 ～ 60 mm の場合: 1.5 ～ 4.0 mm
- D > 60 ～ 80 mm の場合: 2.0 ～ 4.5 mm
長さ(L):
- D > 15 mm の場合: 500 ～ 4000 mm
- D > 15 mm および T 2.0 mm 以下の場合: 500 ～ 9000 mm
- D > 15 mm および T > 2.0 ～ 4.5 mm の場合: 500 ～ 6000 mm
規格: ASTM B338 / GB/T 3625
最小注文数量: 100 kg
2. 製品の説明
チタンおよびチタン合金チューブは、高い比強度、優れた耐食性、優れた熱交換性能を特徴としています。近年では、熱交換器や凝縮器などの各種圧力容器など、クロルアルカリ工業や化学原料工業用の圧力容器の製造に広く使用されています。チタン熱交換器はステンレス鋼熱交換器よりも効率が 10 倍以上高く、機器の耐用年数が大幅に長くなります。シームレスチタンおよびチタン合金チューブシートは、熱交換器の主要な圧力コンポーネントの 1 つです。
チタン合金チューブシートの合理的な設計は、適切な材料の選択、コストの削減、加工の複雑さの軽減、生産コストの削減、および信頼性の高い動作の確保にとって非常に重要です。チタンは多くの媒体中で安定ですが、空気または酸素を含む環境では不動態化を受け、その表面に緻密で付着性の高い、不活性度の高い酸化膜が形成されます。{1}}このフィルムは、下にあるチタンマトリックスを腐食剤から隔離することで腐食から保護します。比強度が高いため、同じ肉厚のチタンチューブはステンレス鋼の熱交換器チューブよりも軽量です。シェル側媒体が中圧から低圧の蒸気で構成されており、出口が高い場合は排水効率が悪くなります。{6}その結果、チタン製熱交換器チューブの外面は中圧-から低圧-の蒸気に継続的にさらされ、深刻な腐食を引き起こします。シームレス チタン チューブ内の媒体の主成分には、塩化ナトリウム、尿素、カリウム塩が含まれています。-これらの媒体は腐食性が高く、熱交換器のチューブにスケールが発生したり詰まりやすくなります。
チタンは強い耐食性と優れた伝熱性能を示します。濡れ性が低いため、液体は連続的な膜凝縮を形成せず、容易に分離可能な液滴を形成するため、熱抵抗が低下します。さらに、チタン表面は濡れ膜を形成しにくいため、腐食生成物の付着が制限され、より高い熱伝達率が維持され、熱伝達効率が大幅に向上します。したがって、チタン熱交換器にはチタン熱交換器チューブが最適です。
3. 製造工程
チタン熱交換器チューブの製造は複雑かつ精密なプロセスであり、主に原材料の準備、チューブの製造、熱交換器の組み立ての 3 つの段階に分かれています。
チタンチューブの製造は、スポンジチタン、または合金元素を配合したスポンジチタンから始まります。電極の準備と真空溶解を使用してチタン インゴットを鋳造し、その後一連の塑性変形ステップを経て管状の形状に加工されます。詳細なプロセスは次のとおりです。
真空溶解: スポンジチタンまたはチタン合金を真空条件下で溶解してチタンインゴットを製造し、高い材料純度を確保します。
鍛造とビレットの準備: チタンインゴットは、後続の加工に適したビレットに鍛造されます。
押出/プラグローリング: 押出またはスキューローリングピアシングプロセスを使用して、ビレットを中空の管状ブランクに成形します。{0}
冷間圧延/伸線：ブランクに冷間圧延または伸線を施し、チューブの外径、肉厚、長さを正確に制御し、要求される仕様を実現します。
熱交換器の組立工程
加工されたチタンチューブから組み立てられた熱交換器は、次の 2 つのコア接続方法に依存します。
溶接方法: 現在最も広く使用されている技術である溶接は、高温高圧下で確実に密閉します。一般的な溶接技術にはパルス TIG 溶接や真空電子ビーム溶接があり、チタン管を管板やその他の部品に接合するのに適しています。
拡張方法: 拡張機は、管板の穴に挿入された管の部分を圧縮し、穴に弾性変形を誘発しながら管の塑性変形を引き起こします。エキスパンダーを取り外した後、チューブシートの穴が収縮し、チューブが所定の位置にしっかりと固定され、シールされた接合が実現します。この方法では、管板穴の加工に高い精度が要求されます。
4. 製品仕様
・化学成分（重量％）：
・G2
・Fe 0.30以下
・C 0.10以下
・N 0.05以下
・H 0.015以下
・○0.25以下
・Tiバランス
・G7
・Pd：0.12～0.25
・Fe 0.30以下
・C 0.08以下
・N 0.03以下
・H 0.015以下
・○0.25以下
・Tiバランス
・Gr12
・Ni：0.6～0.9
・Mo：0.2～0.4
・Fe 0.30以下
· C <= 0.08
・N 0.03以下
・H 0.015以下
・○0.25以下
・Ti：バランス
· 機械的特性:
・G2
・引張強さ 400MPa以上
・耐力：275～450MPa
・伸び率20%以上
・G7
・引張強さ 400MPa以上
・耐力 275～450MPa
・伸び率20%以上
・Gr12
・引張強さ 460MPa以上
・耐力 300MPa以上
・伸び率18%以上
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